隨著3D打印技術的成熟，不斷沖擊各個行業(yè)，像模型制造。有注塑模具企業(yè)稱3D打印模具比傳統(tǒng)模具加工方式快達90%、便宜達70%，這是真的嗎？下面我們一起去看看大家的意見是怎么樣的?
增材制造也稱為3D打印已經(jīng)給制造業(yè)帶來了巨大影響。那些曾經(jīng)需要幾百上千元、耗時幾周的手板件，現(xiàn)在可以早上設計、晚上打印，第二天早上就可以送達客戶手里。
目前有些公司已經(jīng)在使用3D打印工藝制造注塑模具。對比傳統(tǒng)模具制造3D打印模型不再需要花費幾個月時間來等待可以用于生產(chǎn)的模具的制造，或者因為下游設計變化導致修改模具的大量金錢投入，或者生產(chǎn)層上的不確定因素。不管是模具驗證還是注塑件小批量生產(chǎn)，都可以快速3D打印模具。如果模具有問題或者需要修改設計，再打印一個并重復驗證或生產(chǎn)就是。正應為有這些優(yōu)點很多企業(yè)選擇引進3D打印機，這也是3D打印模具的優(yōu)勢。
表面質量：3D打印逐層加工得到零件，這會導致產(chǎn)品表面有臺階紋效應。直接打印的模具也存在類似問題，后期需要機加工或者噴砂來消除這些細小的、齒狀的邊緣。此外，小于1mm的孔必須鉆，更大的孔需要擴孔或者鉆孔，螺紋特征需要攻絲或者銑削。這些二次處理很大程度上削弱了3D打印模具的速度優(yōu)勢。
尺寸因素：如果你要設計滑板或者塑料工具箱，3D打印模具也許是毫無問題的。零件尺寸限制在10立方英寸(164立方厘米)，大致是柚子的尺寸。而且盡管當前的增材設備的精度很高，但是仍然沒法同加工中心和EDM設備比較。后者加工的模腔精度通常達±0.003英寸(0.076 mm)，零件體積高達59立方英寸，大致是3D打印零件體積的6倍。
高溫環(huán)境：為保證材料流動性能良好，注塑模具需要加熱到非常高的溫度。鋁模和鋼模通常經(jīng)歷500F(260℃)甚至更高溫度環(huán)境，尤其在加工高溫塑料，如PEEK和PEI(Ultem)材料。用這些金屬模具生產(chǎn)幾千個零件很容易，在最終量產(chǎn)模具出來前也可作為過渡模具使用。使用SLA或者相似3D打印工藝制造的模具材料一般是光敏或者熱固性樹脂，它們通過紫外光或者激光固化。這些塑料模具盡管比較硬，但是在注塑的熱循環(huán)條件下?lián)p毀非常迅速。事實上，在溫和環(huán)境下3D打印模具通常在使用100次以內會失效，高溫塑料比如聚乙烯和或苯乙烯。對玻璃填充聚碳酸酯和耐高溫塑料，甚至只能生產(chǎn)幾個零件。
比較成本：使用3D打印模具的一大原始是因為其成本低。生產(chǎn)級別機加工模具成本一般是20000美元甚至更多，意味著同1000美元的打印模具是同類比較。但是這個類比并不公平，打印模具陳本的評估通常只考慮材料消耗，并沒有考慮人工、裝配與安裝、噴射系統(tǒng)和五金器具。比如Proto Labsd的鋁模具花費1500美元可以用于生產(chǎn)。如果需要生產(chǎn)更多零件?采用3D打印模具，你每生產(chǎn)50-100個產(chǎn)品就需要重新打印、裝配機測試新的模具。另一方面，不考慮所使用的塑料，鋁模具通常在生產(chǎn)10000個零件仍然服役良好。
產(chǎn)品設計：傳統(tǒng)注塑模具制造的原則及實踐已經(jīng)有超過一個世紀的歷史，行業(yè)對其研究比較透徹。3D打印模具卻非常新。比如拔模斜角必須大于等于5度，以滿足大部分鋁模要求。塑料模具注塑塑料零件卻面臨挑戰(zhàn)，對塑料模具頂針的數(shù)量與安裝位置需要額外小心。
在增加模腔壁厚和降低壓力方面，塑料模具(尤其是高注塑溫度)在某種程度上更為靈活。澆口的設計也不同，應當避免使用隧道式和點狀澆口。直接澆口、扇形澆口、翼形澆口應該增加到正常尺寸的3倍。
打印模具內聚合物的流動方向應該與3D打印線一致，避免粘滯和低壓引起的高填充。冷卻系統(tǒng)可在一定程度上提高模具的壽命，但不會明顯降低打印模具的循環(huán)次數(shù)，因為塑料模具的散熱能力不像鋁?；蜾撃Ｄ敲春谩?br />
時機
盡管快速鋁模具有很多優(yōu)勢，有些情況下3D打印模具仍會發(fā)揮重要作用。對于有3D打印機、且有足夠時間探索打印模具如何在注塑機上工作的廠家，也許他們認為應該直接打印模具。
當然，模具設計師必須理解如何制作功能模具，模具的重新設計與制作要花費大量成本。相關的技術人員與設備也很必要——模具噴砂的機械工人、頂針安裝、注塑機操作員等，因為這些參數(shù)的設置與傳統(tǒng)模具有很大的不同。
但是等等——為什么不用DMLS?為什么不直接打印金屬模具?DMLS使用激光和精密光學器件在細小金屬粉末床上逐層“畫”零件，生產(chǎn)的完全致密的商業(yè)產(chǎn)品廣泛應用于航空、醫(yī)學領域。有些人預測未來鋁和模具鋼材料的模具也許將直接打印，能提供超高效的隨形冷卻水道，將大量減少注塑時間，延長模具使用壽命。某種程度上，DMLS直接打印模具速度慢且昂貴，通常只用于非常小、復雜的模具，或則加工那些通過傳統(tǒng)機加工方法很難制造的模具嵌入物。
實測可靠
總的來說，哈工三維認為最好使用DMLS、SLA或其他3D打印工藝做他們擅長的事：打印零件而不是模具。但是，如果滿足以下條件，3D打印注塑模具會是個可靠的替代。
1)小批量且相對簡單的零件，產(chǎn)品需要比較大的拔模角度。
2)工具與模具設計團隊要對3D打印模具的設計原則很熟悉。
3)有加工和裝配塑料模具的人員和設備。
最終設計考慮因素。如果你需要模具長期使用，一旦3D打印模具驗證了設計的合理性，下一步就是采用更為可靠的材料制作模具。因為塑料模具主要小批量產(chǎn)品生產(chǎn)使用，有些廠家考慮到成本或者還沒接觸到3D打印模型這塊，所以沒設立自己的3D打印車間，如果您有這方面想法，不妨跟我們聯(lián)系，哈工三維將為您提供完整的3D打印模型解決方案。
